Тема: Автоматизированная система управления технологическими процессами прирельсового склада масел и реагентов.
Исполнитель: Лызо Оксана Михайловна, студент гр. 741 Об
Руководитель: Рыбалёв Андрей Николаевич
Прирельсовый склад - это сооружение, площадка для хранения материалов, изделий, машин, конструкций и др. грузов, которые доставляются на склад или комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ с применением электронно-вычислительной техники. Прирельсовые склады строят на грузовых железнодорожных станциях, промышленного предприятиях, в местах перевалки грузов с одного вида
Автоматизированная система управления технологическими процессами прирельсового склада масел и реагентов Южно-Балыкского газоперерабатывающего завода.
1.Объекты автоматизации Прирельсовый склад реагентов состоит из следующих объектов:
- сливо-наливная эстакада с подъездными ж/д путями, шестью сливо-наливными стояками и шестью вакуум приѐмниками;
- технологическая насосная с 11 насосами для перекачки реагентов;
- товарный парк с 11 надземными, 2 подземными емкостями и 2 погружными насосами для перекачки метанола.
Краткая характеристика объекта
Прирельсовый склад реагентов предназначен для слива из железнодорожных и автоцистерн, хранения, транспортировки, подачи в технологические схемы, перекачки и налива в ѐмкости потребителей следующих реагентов:
- смазочные масла ТП-22С, КП-8;
- метанол (ЯД);
- моноэтиленгликоль (МЭГ);
- газовый конденсат (абсорбент).
2 Назначение и цели разрабатываемой системы Целью создания АСУ ТП ПСР является повышение энергетической и экономической эффективности, технического уровня и качества управления процессом во всех режимах эксплуатации объектов управления.
Система предназначена для:
- автоматизации процесса сбора, обработки и хранения технологической информации;
- ведения технологического процесса, на основе автоматического контроля технологических параметров;
- управления исполнительными механизмами и динамическим оборудованием;
- непрерывного автоматического контроля и сигнализации наличия загазованности воздушной среды производственных зон по НКПР (20 % и 50 %) и автоматического включения аварийной вентиляции при наличии загазованности.
- противоаварийной защиты технологического процесса ПСР.
Достижение целей обеспечивается следующими показателями:
- - обеспечение наилучших технико-экономических показателей работы Системы за счет автоматизированного поддержания технологического режима в рамках заданных плановых и технологических ограничений;
- обеспечение низкой трудоемкости при измерении и управлении технологическими операциями получения сырья и отпуска продукции;
- обеспечение эффективной, надежной и безаварийной работы технологических объектов;
- визуализация и хронометрирование параметров технологических процессов и аварийных событий;
- архивирование данных, позволяющих оценить качество управления технологическими параметрами, с целью выработки рекомендаций по улучшению работы объекта;
- обеспечение необходимого уровня информационного обеспечения технологического и эксплуатационного персонала;
- выявление предаварийных и аварийных ситуаций в оперативном режиме и автоматическое выполнение алгоритмов противоаварийной защиты;
- автоматизация ведения отчетной документации;
- предупреждение ошибочных действий операторов;
- обеспечение рациональной загрузки технологического персонала, избавление его от выполнения рутинных операций и вычислений;
- автоматизация управления технологическими операциями;
- обеспечение необходимой надежности работы самой системы управления за счет применения современных технических устройств на основе электронных и вычислительных средств и наличия самодиагностики;
- организация культуры труда технологического персонала за счет предоставляемого системой сервиса;
- диагностика предаварийного и аварийного состояния датчиков КИП и исполнительных механизмов.
3. Функции, реализуемые системой 3.1 Автоматизированный сбор и первичная обработка технологической информации, определение значений параметров по измеренным сигналам
- автоматизированный сбор и первичная обработка технологической информации, определение значений параметров по измеренным сигналам
- предупредительная и аварийная сигнализация при выходе технологических параметров за установленные границы и при обнаружении неисправностей в работе оборудования системы
- автоматическая обработка информации, вычисление усредненных, интегральных и удельных показателей
- управление технологическими режимами в реальном масштабе времени, предотвращение аварийных ситуаций
- представление технологической и системной информации в удобном для восприятия и анализа виде
- функции противоаварийной защиты
- накопление, регистрация и хранение поступающей информации
- автоматическое формирование отчетов и режимных листов за определенные периоды времени
- защита собственных баз данных и программного обеспечения от разрушения при аварийных ситуациях
- самодиагностика, выдача сообщений по отказам и предотвращение их последствий
- конфигурирование и самодокументирование
- обмен информацией между подсистемами РСУ (распределительная система управления) и ПАЗ (система противоаварийной защиты)
