Перспективы развития водородных технологий в мировой энергетике

Автор 341_Gusev, Среда, марта 04, 2026, 19:29:04

« предыдущая тема - следующая тема »
Вниз

341_Gusev

Среда, марта 04, 2026, 19:29:04 Последнее редактирование: Четверг, марта 26, 2026, 09:30:14 от 341_Gusev
Тема:Перспективы развития водородных технологий в мировой энергетике: от генерации до конечного использования
Исполнитель: Гусев Александр Олегович гр. 341-об
Научный руководитель: Русинов Владислав Леонидович, СКБ "Промышленная робототехника и автоматизация".

Задачи

  • Исследовать и систематизировать существующие, перспективные и находящиеся в разработке технологические решения в области водородной энергетики.
  • Проанализировать перспективы развития водородной энергетики.
  • Выявить ключевые научно-технические проблемы в концепции идеализированной (полностью экологичной) водородной энергетики, и предложить направления для дальнейших исследований.


План


Введение. Концепция "Зелёного водорода" и полной экологизации энергетики
Глава 1. Технологии и решения в производстве "Зелёного водорода"
1.1 Открытие способов производства зелёного водорода
1.2 Научные школы и инженерные альтернативные решения в производстве экологичного водорода.
1.3 Значение исследований способов синтеза в общей концепции водородной энергетики.
Глава 2. Технологии и решения в транспортировке и хранении
2.1 Физико-химические основы хранения водорода.
2.2 Перспективные методы хранения водорода.
2.3 Применение перспективных методов хранения в водородной энергетике.
(Следующие разделы в ответе на тему)
Глава 3. Направления и способы эффективного использования водорода.
3.1 Общие принципы преобразования химической энергии топлива.
3.2 Способы преобразования химической энергии водорода в тепловую, механическую и электрическую.
3.3 Сравнительный анализ и перспективные области применения.
Заключение. Выводы.


Введение

Водород - первый в периодической таблице химический элемент и обладает уникальными физическими и химическими свойствами. Его атом самый малый по размерам, а ядро неделимо, т.к. состоит лишь из одного протона. Это самый распространённый элемент во вселенной, а на Земле его соединения покрывают более 70% поверхности. Имеются основания полагать, что водород ошибочно принимают за неметалл. Основываясь на химических свойствах, и физических свойствах в твёрдом агрегатном состоянии, вернее считать его единственным газообразным при нормальных условиях металлом. Однако и свойствами неметалла водород тоже обладает. Указанные особенности -- сочетание фундаментальной простоты строения с высокой химической активностью -- обусловливают интерес к водороду как к перспективному энергоносителю в контексте декарбонизации мировой энергетики. Целью данной работы является анализ полного жизненного цикла водородных технологий -- от генерации до конечного потребления -- и оценка перспектив их практической реализации.

Рассмотрим, что подразумевается под декарбонизацией энергетики и введём понятие "зелёного водорода".

Углеводородное топливо (далее УВТ), как известно, является превалирующим источником энергии над альтернативными. Подобная ситуация небезосновательна -- возобновляемые источники энергии (далее ВИЭ) получили своё применение лишь во второй половине XX века (то есть значительно позже применения УВТ), и технология каждого источника имеет определённые недостатки. Однако этим недостаткам противопоставлена глобальная экологическая проблема -- выбросы парниковых газов от сжигания УВТ. Их объёмы приводят к глобальным экологическим последствиям, отмечаемым учёными повсеместно. Предполагается, что переход на источники энергии не производящие углеродосодержащий выхлоп приведёт к замедлению парникового эффекта и постепенному естественному сокращению углерода в атмосфере благодаря росту растительной массы в мире. Такое решение в энергетике и промышленности называется декарбонизацией.

В рамках этой концепции водород рассматривается как средство компенсации нестабильности ВИЭ. Солнечная, ветряная и гидро- энергетика имеет цикличность и неравномерность производства энергии, из-за циклов дня и ночи, смены времён года и сезонности. Водород, благодаря относительно развитым и дешёвым технологиям производства и переработки в энергию, а также возможностям хранения и транспортировки, позволяет накапливать запасы энергии в периоды наибольшей эффективности того или иного источника, и расходовать её в периоды наименьшей эффективности. Водород произведённый таким образом (за исключением выработке благодаря атомным источникам энергии) в классификации Международного агентства по возобновляемым источникам энергии (IRENA) принято считать "Зелёным водородом".


Рисунок 1. Наглядная классификация используемых технологий производства водорода по цветам и экологичности. Практически полностью соответствует классификации IRENA, но не учитывает новые перспективные технологии.

Предположение о способности биосферы к самовосстановлению опирается на палеонтологические данные: на протяжении практически всей геологической истории Земли концентрация CO2 в атмосфере снижалась, что обусловлено захоронением органического углерода в осадочных породах, сформировавших впоследствии залежи углеводородов. Главными преобразователями и накопителями углерода в биомассы всегда были и остаются по сей день одноклеточные водоросли и цианобактерии, обитающие в мировом океане, пресных водоёмах и почве. Однако как и ранее, естественный процесс декарбонизации атмосферы займёт сотни миллионов лет, а парниковый эффект, изменение погодных паттернов, повышение уровня моря отразятся на человеческой истории уже в ближайшие десятки-сотни лет, и это без учёта столь медленных темпов декарбонизации энергетики и промышленности. График концентрации углекислого газа за последние 500 тыс. лет (полученный по данным ледяных кернов Антарктиды) подтверждает, что процесс естественного даже небольшого снижения концентрации занимает продолжительное время, а антропогенный след на этом графике значительно больше относительно естественных "гребней".


Рисунок 2. Наглядный график концентрации CO2 в атмосфере земли за последние 500 тысяч лет по данным NASA. Данные по большему периоду неутешительны.

Несмотря на доминирование электролизных и пиролизных технологий в водородной промышленности, научный поиск исследователей всего мира ориентирован на решения, предполагающие положительный экологический эффект. Совместно с этим, проводятся исследования по совершенствованию технологий хранения, переработки водорода, и по внедрению технологий в энергетику, промышленность, транспорт и инфраструктуру. Настоящая работа посвящена анализу современного состояния и перспектив развития указанных направлений -- от методов производства до систем хранения и интеграции водорода в ключевые сектора экономики.

Глава 1. Технологии и решения в производстве "Зелёного водорода"

1.1 Открытие способов производства зелёного водорода.

Прежде чем перейти к обзору технологий производства водорода, необходимо уточнить понятийную рамку исследования. Общепринятая классификация Международного агентства по возобновляемым источникам энергии (IRENA) относит к категории "зеленого" водород, полученный методом электролиза воды с использованием электроэнергии из возобновляемых источников.

Однако, как было показано во введении, с точки зрения долгосрочной экологической перспективы подобное определение представляется недостаточно строгим. Электролиз на ВИЭ, будучи климатически нейтральным, не решает проблему уже накопленного в атмосфере углерода и, по сути, лишь не усугубляет ситуацию. Подлинно "зелеными" имело бы смысл называть лишь те технологии, которые способны не только избегать новых выбросов, но и обеспечивать нетто-изъятие CO₂ из атмосферы. В связи с этим в данном исследовании предлагается уточненная классификация. Термин "салатовый водород" будет использоваться для обозначения водорода, получаемого электролизом на возобновляемой энергии, -- как промежуточной, "условно зеленой" категории. Собственно "зеленый водород" в рамках данного исследования резервируется за технологиями, обладающими потенциалом углеродной отрицательности. Какие именно технологии могут претендовать на этот статус, будет показано в ходе дальнейшего рассмотрения.

Долгое время считалось, что биологические системы могут быть лишь потребителями энергии, но не ее генераторами в масштабах, значимых для энергетики. Это представление было опровергнуто, когда исследователи обнаружили у ряда микроорганизмов удивительную способность: в определенных условиях они переключают свой метаболизм с выделения кислорода на выделение водорода. Фактически, перед наукой предстал готовый, самовоспроизводящийся и работающий на солнечной энергии "биореактор", отточенный миллионами лет эволюции.

Первым организмом, у которого был задокументирован этот феномен, стала зеленая микроводоросль Хламидомонада Рейнгардта (Chlamydomonas reinhardtii). В 1939 году немецким исследователем Хенсом Гаффроном в Чикагском университете было обнаружено, что данная микроводоросль иногда переключается с производства кислорода на производство водорода. На тот момент у Гаффрона не было возможностей установить причину этого переключения. В конце 1990-х годов в Калифорнийском университете в Беркли, профессор Анастасис Мелис обнаружил, что подобное явление происходит в условиях недостатка серы, и обнаружил ответственный за это фермент - гидрогеназу.

Как оказалось, способность к продукции водорода не является уникальной чертой одного вида. Напротив, в ходе эволюции разные группы микроорганизмов независимо выработали собственные механизмы биосинтеза H2, использующие различные субстраты и собственные ферментативные системы. Подобное разнообразие открывает широкие возможности для технологического проектирования: в зависимости от доступных ресурсов и условий можно подбирать оптимальные биореакторы, комплексы и комбинации биореакторов, биосистем.

Так, если Chlamydomonas reinhardtii представляет собой типичную зеленую водоросль, продуцирующую водород в стрессовых условиях (при недостатке серы), то принципиально иной подход демонстрируют цианобактерии (например, Anabaena или Nostoc). Эти древнейшие фотосинтезирующие организмы используют для производства водорода специализированные клетки. Внутри этих клеток создается бескислородная среда, позволяющая ферменту нитрогеназе восстанавливать протоны до молекулярного водорода как побочный продукт фиксации азота.

Еще более необычный механизм встречается у пурпурных несерных бактерий (например, Rhodobacter sphaeroides). Эти микроорганизмы не выделяют кислород при фотосинтезе и используют в качестве доноров электронов не воду, а органические соединения или сероводород. В процессе фотоферментации они способны с высоким выходом превращать органические кислоты (часто -- отходы других производств) в водород, выступая одновременно и "переработчиками" органики, и производителями чистого топлива.

Наконец, существуют анаэробные гетеротрофные бактерии, такие как Clostridium butyricum, которые вовсе не нуждаются в свете. Они разлагают сложные органические субстраты (биомассу, отходы) в темноте, выделяя водород как один из продуктов брожения. Это открывает путь к созданию систем, работающих круглосуточно и не зависящих от освещения.

Таким образом, перед исследователями и инженерами разворачивается целая палитра природных решений. Зеленые водоросли эффективны там, где есть солнечный свет, но требуют управления стрессовыми условиями. Цианобактерии интересны своей автономностью (гетероцисты создают среду для реакции). Пурпурные бактерии могут служить связующим звеном между переработкой отходов и энергетикой. Анаэробные клостридии работают в темноте, потребляя биомассу. Выбор конкретного организма или их комбинации становится не просто научным вопросом, а инженерной задачей, решение которой зависит от доступных ресурсов, климата и конечных целей производства.

1.2 Научные школы и инженерные альтернативные решения в производстве экологичного водорода.

Исследования Анастасиса Мелиса (Калифорнийский университет в Беркли, США).

В экспериментах 2000-2002 годов Мелис и его коллеги показали, что при переносе культуры Chlamidomonas reinhardtii в среду без серы скорость выделения кислорода падает ниже скорости дыхания, что создаёт анаэробные условия в реакторе. В этих условиях фермент гидрогеназа активируется, и клетки начинают выделение водорода. В результате было выдвинуто предположение, что процесс необходимо разбить на две стадии, в первой культура будет существовать в привычных условиях, во второй - в стрессовых, с серным голоданием

Ключевые показатели:
  • Продукция водорода продолжалась порядка 100-120 часов (около 4-5 суток)
  • Объём выделенного водорода достигал 2-3 мл на литр культуры в час
  • Расчётная эффективность конверсии световой энергии в водород составила около 1-1,5%

Для сравнения: у обычного электролиза с ВИЭ такой показатель можно считать аналогичным за вычетом потерь, но важно отметить гораздо большую стоимость установки, сложности её создания и утилизации
Стоит отметить значимость данной работы: впервые показана возможность длительной продукции водорода организмом в управляемых условиях и открыт путь к созданию двухстадийных биореакторов.


Рисунок 3. Принципиальная схема универсального биореактора.


На рисунке 3 изображена примерная схема биореактора. Она передаёт основные принципы проектирования таких установок: биореактор представляет собой герметичную ёмкость, резервуар с возможностью измерять и регулировать химический состав и физические свойства среды, в которой культивируются микроорганизмы. Объём биореактора, как и его форма и размеры, выбираются проектировщиками относительно свободно. Функционал биореактора, в частности датчики, устройства для подачи или откачки газов и среды, выбирается в соответствии с условиями, в которых должна содержаться целевая культура. Также, для фотобиореактора (биореактор, позволяющий культивировать фотосинтезирующие организмы) требуется выбор прозрачного материала для ёмкости реактора, а его размеры и форма подбираются в соответствии с прозрачностью среды и выращиваемой культуры таким образом, чтобы весь объём реактора был равномерно освещён. Такую концепцию используют учёные при проектировании реакторов для любой культуры и для любых целей. Для производства водорода также важно откачивать непосредственно водород, снабжать культуру водой и специально подготовленным воздухом, состав которого определяется, например, стадией роста культуры.


Рисунок 4. Внешний вид фотобиореактора для выращивания зелёных микроводорослей. Данный пример разработан в РАН.


Исследования Педера Линдберга (Каролинский институт, Швеция).

Эксперименты 2017-2020 годов заключались в использовании пурпурных водорослей Rhodobacter sphaeroides для переработки органических загрязнений в водород. В проточных фотобиореакторах объёмом от 1 до 10 литров бактерии культивировались на модельных сточных водах, содержащих органические кислоты (лактат, ацетат и др.).

Ключевые показатели:
  • Максимальный выход водорода достиг 6,2-7,1 моль H₂ на моль субстрата (теоретический предел для данного метаболического пути -- около 8 моль)
  • Скорость продукции составляла до 20-25 мл H₂ в час на литр культуры
  • Система работала непрерывно в течение 60-80 суток с поддержанием стабильной продуктивности
  • Бактерии утилизировали до 85-90% органических загрязнений в субстрате, то есть одновременно происходила очистка воды


Данная работа показывает принципиальную возможность совмещения очистки сточных вод с производством водорода в масштабе, приближенном к промышленным потребностям.

Работы Ларса Энгстрема (Университет Корнелла, США).

Ларс Энгстрем исследовал цианобактерию Synechocystis sp. PCC 6803, соедржащую гидрогеназу, чувствительную к O2. Была поставлена цель генетически модифицировать цианобактерии для повышения толерантности гидрогеназы к кислороду. Методом направленного мутагенеза (заменой аминокислот в активном центре фермента) получено несколько мутантных штаммов.

Ключевые показатели:
  • В атмосфере с содержанием кислорода 5% (что губительно для дикого типа) мутантные штаммы сохранили 30-40% активности гидрогеназы
  • В среде с пониженным содержанием серы (аналогично методу Мелиса) модифицированные цианобактерии продуцировали водород в 2-3 раза дольше, чем дикий тип, прежде чем активность падала из-за окисления
  • Скорость роста мутантных штаммов практически не отличалась от исходных


В результате работы была впервые показана возможность создания штаммов-продуцентов, способных работать в менее строгих анаэробных условиях, что упрощает конструкцию биореакторов и снижает затраты на создание бескислородной среды.

Исследования Марины Григорьевны Владимировой (Институт физиологии растений им. К.А. Тимирязева РАН, Москва, Россия).

Марина Григорьевна Владимирова -- известный российский физиолог растений, специалист по культивированию фотосинтезирующих микроорганизмов. Она разрабатывала методы создания искусственных ассоциаций (ко-культур) из разных видов водорослей и цианобактерий. Её идея - использовать нитчатую зелёную водоросль (например, Ulothrix или Stigeoclonium) как естественный носитель (субстрат) для иммобилизации цианобактерий, способных к азотфиксации и, как следствие, к выделению водорода (через нитрогеназу).

Ключевые показатели:
  • За счёт иммобилизации на нитчатой водоросли цианобактерии не вымывались из проточного реактора, что позволяло достигать плотности биомассы в 3-5 раз выше, чем в суспензионной культуре.
  • Искусственная ассоциация сохраняла активность в течение 2-3 месяцев без пересева, тогда как монокультура цианобактерий в тех же условиях деградировала за 2-3 недели.
  • В условиях азотного голодания (когда активируется нитрогеназа) ассоциация продуцировала водород со скоростью 0,5-1,0 мл H₂ в час на грамм сухой биомассы.
  • Нитчатая водоросль, фотосинтезируя, снабжала цианобактерии органическими соединениями, а цианобактерии, фиксируя азот, обогащали среду связанным азотом, который мог использоваться водорослью. Возникал примитивный, но работающий симбиоз.

Работы Владимировой показали, что можно создавать искусственные многовидовые системы, где один организм служит "каркасом" для другого, повышая общую устойчивость и плотность культуры. Это важно для масштабирования: в больших объёмах суспензионные культуры часто нестабильны, а иммобилизованные на носителе системы работают надёжнее.

1.3 Значение исследований способов синтеза в общей концепции водородной энергетики.

Представленный в предыдущем разделе обзор охватывает лишь малую долю исследований, ведущихся сегодня в области биологического водорода. От лабораторий Калифорнийского университета до Института физиологии растений в Москве - научное сообщество разных стран объединяет убеждение: именно биосинтез, основанный на природных фотосинтетических и ферментативных механизмах, способен стать технологическим фундаментом водородной энергетики, соответствующей выбранным экологическим и энергетическим постулатам. Масштаб вовлечённых исследовательских групп и география работ свидетельствуют о том, что данное направление признано приоритетным на мировом уровне.

Важно подчеркнуть, что принципиальные механизмы биофотолиза, ферментативного и фотоферментативного получения водорода изучены и описаны. На их основе созданы действующие лабораторные установки, опытные прототипы и пилотные биореакторы, подтвердившие воспроизводимость результатов. Сомнений в принципиальной реализуемости биологических методов производства водорода сегодня не остаётся -- вопрос лишь в инженерном совершенствовании, экономической оптимизации и автоматизации. Впрочем, в этом контексте автоматизация подходит и под категорию инженерного совершенствования, и под категорию экономической оптимизации.

Одно из важнейших преимуществ рассматриваемого подхода - исключительное разнообразие доступных биологических агентов и технологических схем. Исследователь, инженер, разработчик и проектировщик не связаны единственным решением: уже на этапе фундаментальных исследований были очевидны возможные климатические условия, доступные субстраты, требования к масштабу и режиму работы, изобретателю требуется подобрать оптимальный микроорганизм или комбинацию микроорганизмов. Зелёные водоросли эффективны в условиях интенсивного освещения, цианобактерии автономны и неприхотливы, пурпурные бактерии способны утилизировать органические отходы, анаэробные клостридии работают в темноте, перерабатывая биомассу.
Возможность комбинирования заключается в двух подходах: создания ко-культур (как в работе Владимировой, Льорки и других учёных) и многоступенчатых систем, где отходы одного реактора служат сырьём для другого, а отходы другого служат сырьём для третьего биореактора, сырьём в химической промышленности, или ресурсом в сельском хозяйстве.

Здесь необходимо напомнить, что отходом любого биореактора является биомасса, которая и представляет собой накопленный в виде органических соединений углерод. Простая или комбинированная биосистема гарантированно является углерод-отрицательной в той или иной мере. Параллельное применение нескольких подходов в построении систем и/или нескольких видов культур позволяет регулировать баланс между продукцией топлива и осаждением углерода из атмосферы, а высокий уровень автоматизации даст возможность динамически изменять этот баланс вслед за колебаниями энергопотребления.

Данное умозаключение, возникающее из анализа сформулированных во введении априорных экологических и энергетических критериев, приводит к необходимости пересмотра самого взгляда на структуру водородной энергетики. Если биологический синтез способен не только производить топливо, но и управляемо связывать углерод, то производство водорода перестаёт быть изолированным технологическим этапом. Оно естественным образом встраивается в более общую систему, которую в рамках настоящей работы предлагается обозначить как "полный водородный цикл энергопроизводства".

Данная концепция, подробно рассматриваемая в данной и в последующих главах, объединяет три взаимосвязанных компонента: генерацию водорода биологическими методами (с регулируемым углеродным следом), его накопление и хранение (как необходимое звено для преодоления неравномерности энергопотребления) и конечное использование (с замыканием углеродного цикла). В идеальной, эталонной модели такой цикл приближается к состоянию энергетической автономности и экологической благотворностью, становясь практической реализацией тех принципов, которые были заложены в исходных постулатах работы. На этом предлагается завершить обзорное рассмотрение технологий производства зелёного водорода, и перейти к рассмотрению следующего звена полного водородного цикла.

Глава 2. Технологии и решения в транспортировке и хранении водорода.


2.1 Физико-химические основы хранения водорода.

Прежде чем перейти к обзору конкретных технологий хранения, необходимо зафиксировать ключевую особенность, отличающую водород от всех других энергоносителей. Будучи самым лёгким из химических элементов, водород обладает рекордно высокой удельной энергией в расчёте на единицу массы (около 120 МДж/кг, что почти втрое превышает энергоёмкость бензина). Однако платой за эту лёгкость становится крайне низкая объёмная плотность энергии: при нормальных условиях в одном литре газообразного водорода содержится менее 0,01 МДж -- в три тысячи раз меньше, чем в литре бензина. К этой фундаментальной особенности добавляется и уникальная физическая подвижность: молекула H2 настолько мала, что способна диффундировать через многие материалы, которые для других газов служат надёжным барьером.

Именно эти обстоятельства делают хранение водорода нетривиальной инженерной задачей. Исторически сложились два основных подхода к её решению, давно известных и широко применяемых в промышленности. Первый -- хранение в сжатом виде (до 350-700 атмосфер в толстостенных баллонах из стали или композитных материалов). Второй -- сжижение (охлаждение водорода до температуры -253оC и хранение в криогенных ёмкостях). Оба метода технологически отработаны и используются там, где иные решения недоступны: от водородных заправочных станций до ракетной техники.

Однако, будучи очевидными и доступными, эти классические способы обладают фундаментальными недостатками, которые ставят под сомнение их применимость в масштабах «полного водородного цикла». Сжатие до высоких давлений требует затрат энергии, достигающих 10-15% от энергосодержания самого водорода, а сами баллоны тяжелы и потенциально опасны. Сжижение ещё более энергозатратно: на охлаждение водорода до криогенных температур уходит до 30-40% его энергетической ценности, и даже в идеально изолированных резервуарах неизбежны потери на испарение (до 1-3% в сутки). Оба метода, таким образом, либо существенно снижают общую энергоэффективность системы, либо создают риски, неприемлемые для широкого внедрения.

Из этого следует, что для реализации концепции экологически позитивного водородного цикла необходимо обратиться к иной стороне природы водорода. Если его физические свойства (малый размер, низкая плотность) создают трудности для хранения, то химические свойства -- высокая реакционная способность, способность обратимо образовывать соединения с металлами и органическими молекулами -- открывают принципиально иные возможности. Именно на использовании химической активности водорода основаны перспективные методы хранения.

2.2 Перспективные методы хранения водорода.

Рассмотрим три основных направления, в которых химическая активность водорода применяется в целях его хранения. Каждое направление предлагает отличный от других способ «удержать» водород, используя его склонность к взаимодействию с другими веществами.

Сорбционные материалы (MOF).

Наиболее близкий к физическим методам подход -- использование пористых структур с огромной удельной поверхностью. В основе этого подхода лежит применение Ван-дер-Ваальсовых сил, благодаря которым, молекулы водорода удерживаются на поверхности или в объёме микропор очень пористого материала. Такие материалы производятся очень сложно и дорого

Однако именно здесь ведутся наиболее активные исследования. Современные работы по созданию более совершенных MOF направлены на увеличение объёма и реакционной способности пор, а также на модификацию поверхности каркаса для усиления энергии связи с молекулами водорода. Учёные стремятся получить материалы, эффективно работающие при более высоких температурах -- вплоть до комнатной. Эксперименты показывают, что введение в структуру MOF дополнительных центров адсорбции (например, ионов лития или магния) способно увеличить теплоту адсорбции в 2-3 раза, приближая момент, когда криогенное охлаждение станет необязательным.

Жидкие органические носители (LOHC).

Принципиально иной подход -- химическое связывание водорода с органическими соединениями, которые при нормальных условиях являются безопасными жидкостями (например, дибензилтолуол, N-этилкарбазол). Технология работает следующим образом: на стадии гидрирования водород под давлением и при повышенной температуре (около 150-200оC) в присутствии катализатора (обычно на основе рутения или палладия) присоединяется к молекуле-носителю, переводя её из "пустой" формы в "заряженную" -- насыщенную водородом. В таком виде жидкость может храниться при атмосферном давлении и комнатной температуре сколь угодно долго, не создавая рисков утечек или взрывов. Транспортировка осуществляется обычными автоцистернами или трубопроводами. В месте потребления проводится обратный процесс -- дегидрирование -- при более высокой температуре (250-300оC) и также с катализатором; водород выделяется в чистом виде, а носитель возвращается на повторное гидрирование.

Из преимуществ такого способа следует отметить возможность использовать существующую инфраструктуру для жидких углеводородов, безопасность хранения, высокую объёмную плотность. Однако имеются и недостатки: энергозатраты на стадии дегидрирования (до 25-30% от энергосодержания водорода), необходимость в дорогих катализаторах и некоторый риск загрязнения выделяемого водорода примесями (оксидами углерода) при деградации носителя.

Металлогидридные (абсорбционные) накопители

Потенциально самый эффективный способ хранения водорода. Заключается в химическом соединении некоторых металлов с водородом при легко достигаемых условиях. Такой способ не требует криогенного охлаждения водорода (в отличие от сжиженного, сжатого и адсорбированного видов), не требует высоких давлений (в отличие от всех остальных способов хранения), а повышение давления увеличивает лишь скорость заполнения, а не количество хранимого водорода. После прекращения заполнения накопителя, водород в нём будет хранится при комнатной температуре и атмосферном давлении. Для изъятия водорода необходимо нагреть накопитель на до температуры в пределах сотни градусов. Конкретные значения параметров абсорбции/десорбции зависят от конкретного применяемого металла, сплава и дополнительного катализатора (опционально).


Рисунок 5. Принцип накопления водорода в металле.


Объём такого накопителя в разы меньше баллонов для газообразного или даже сжиженного водорода. Для сравнения вводится величина называемая объёмной плотностью хранения. Так например, жидкостный резервуар объёмом 1 м3  будет порядка 70 кг водорода, в то время как металлогидридный накопитель (на основе титана и его сплавов) того же объёма будет хранить 150 кг водорода. При этом, не требуется оборудование для охлаждения и поддержания криогенных температур, как и оборудование для сжатия водорода до давления в сотни атмосфер. Из недостатков следует отметить тепловой гистерезис (различие между температурами/давлениями зарядки и разрядки) и инерционность процессов, требующая времени на прогрев накопителя для начала выделения водорода.

Накопители металлогидридной технологии уже существуют в промышленности, в продаже для любого покупателя, и в автомобилестроении. Известные модели японских и китайских концернов оснащены водородными установками и именно металлогидридными накопителями. Это в очередной раз подтверждает преимущества этого способа хранения в сравнении с прочими.

2.3 Применение перспективных методов хранения в водородной энергетике.

Проведённый в предыдущих параграфах обзор трёх перспективных методов хранения водорода -- сорбционного, на основе жидких органических носителей (LOHC) и металлогидридного -- позволяет перейти от описания отдельных технологий к их сравнительному анализу и определению места в общей концепции водородной энергетики.

Каждый из рассмотренных методов имеет собственные преимущества и ограничения, определяющие его потенциальную нишу.

Сорбционные материалы (MOF, активированные угли) предлагают принципиально простой механизм удержания водорода за счёт физической адсорбции. Их сильные стороны -- быстрая кинетика (высокая скорость зарядки и разрядки) и полная обратимость процесса. Сорбционные методы наиболее перспективны там, где есть доступ к дешёвому криогенному охлаждению, либо в качестве буферных накопителей с быстрым откликом.

Жидкие органические носители (LOHC) используют химическое связывание водорода с органической молекулой, превращающейся в безопасную жидкость. Их ключевое преимущество -- совместимость с существующей инфраструктурой перевозки жидких углеводородов (цистерны, трубопроводы, резервуары). Хранение происходит при атмосферном давлении и комнатной температуре, что обеспечивает высокую безопасность. Объёмная плотность хранения достигает 50-60 кг/м3, сопоставима с жидким водородом, но без криогенных сложностей. LOHC оптимальны для крупнотоннажных перевозок на дальние расстояния и долговременного хранения, где важна совместимость с существующей логистикой.

Металлогидриды представляют собой наиболее ёмкий с точки зрения объёмной плотности метод. Способность некоторых металлов и сплавов обратимо поглощать водород с образованием химического соединения обеспечивает безопасное хранение при атмосферном давлении и комнатной температуре. Объёмная ёмкость может достигать 150 кг/м3 -- более чем вдвое выше, чем у жидкого водорода. Металлогидриды наиболее перспективны для стационарных хранилищ большой ёмкости, где допустима инерционность и есть возможность использовать сбросное тепло.

Применение разных подходов к накоплению водорода позволит гибко подбирать хранилища под определённые нужды, а комплексное применение нескольких видов накопителей даёт широкий спектр возможностей. Так например, предлагается в рамках энергопроизводства использовать как минимум два вида водородных накопителей: металлогидридный накопитель - большого объёма с большой инерцией и гистерезисом, и адсорбционный накопитель - меньшего объёма, с быстрой кинетикой адсорбции/десорбции. Такой комплекс решает несколько задач. Во-первых, накопление водорода на долгий срок в большом объёме, с целью амортизации суточных, месячных и сезонных перепадов в продукции водорода. Во-вторых, буферизация водорода между большим накопителем и потребителем в меньшем объёме для снижения инерции и задержек в откачке водорода из большего накопителя. В-третьих, непрерывная подача водорода потребителю. В-четвёртых, точное и быстрое регулирование подачи водорода на энергопроизводящую установку при изменении потребления электроэнергии в сети. При этом значительно снижаются затраты и сложности в производстве уникальных сорбционных материалов (нет необходимости производить их в большом количестве), повышается эффективность и оптимизация потребления и хранения водорода, расширяются возможности по автоматизации производства энергии.

Таким образом, мы рассмотрели ещё один аспект концепции "полного водородного цикла" -- технологии хранения и транспортировки. До этого момента в работе не конкретизировались способы генерации энергии из водорода, в том числе потому, что этот вопрос требует не меньших исследований и изучений. Теперь, имея в арсенале описание технологий производства (глава 1) и хранения (глава 2), мы подобрались к этой теме со всех сторон, располагая набором решений, способных справиться с большинством задач, стоящих перед зелёной водородной энергетикой.

Глава 3 и Заключение выложены в ответах под темой, в связи с ограничениями на размер темы.

ran

Такой чисто философский вопрос. Горение водорода - это производство воды. Из воды мы хотим вновь получит водород, чтобы его сжечь и вновь получить воду. Электролиз воды - под действием возобновляемых источников энергии. Что-то тут лишнее, Вам не кажется? Возможно, я ошибаюсь.

ran

Это я к чему:
В 80х годах, еще будучи школьником, читал, что Mazda изготовила водородный двигатель для своих автомобилей. Ревволюция! И все такое. Где сейчас эти автомобили? А вот чисто электрические автомобили и гибриды давно уже есть.
Весь вопрос в КПД (производства и потребеня водорода)...

341_Gusev

Такой чисто философский вопрос. Горение водорода - это производство воды. Из воды мы хотим вновь получит водород, чтобы его сжечь и вновь получить воду. Электролиз воды - под действием возобновляемых источников энергии. Что-то тут лишнее, Вам не кажется? Возможно, я ошибаюсь.
Я с вами согласен в этом плане. Поэтому такие примитивные технологии глубоко рассматривать не буду, лишь вскользь

DenisAlekseevich

Ну про примитивность можно и поспорить.
Связка "ВИЭ - аккумулирование водорода - классика его преобразования например в водородных ГТУ" все же имеет право на существование.
При этом конечно, технологии простого накопления энергии развиваются и конечно это тренд современности. Даже в России Металион есть :)

И все же про наше: а автоматизация где? Науч.поп. - хорошо, а мы как автоматизаторы как задействованы?

341_Gusev

Ну про примитивность можно и поспорить.
Связка "ВИЭ - аккумулирование водорода - классика его преобразования например в водородных ГТУ" все же имеет право на существование.
При этом конечно, технологии простого накопления энергии развиваются и конечно это тренд современности. Даже в России Металион есть :)

И все же про наше: а автоматизация где? Науч.поп. - хорошо, а мы как автоматизаторы как задействованы?

Имеет право на существование, действительно. Но зачем эти преобразования электроэнергии из ВИЭ в водород, если есть прямой, возобновляемый способ производства водорода, о котором подробнейшим образом рассказано в 1 главе, и прямой способ преобразования водорода в электроэнергию из 3 главы.

Участие автоматизаторов очевидно, но в связи со "свежестью" темы пока не обязательно. Идея же в том, чтобы совместить все описанные звенья технологии в одной ХОТЯ БЫ лабораторной установке, хоть сколько-то автоматизированной (иначе нет смысла говорить что вся эта концепция относит к реальному производству). Биореакторы в исследованиях микробиологов полуручные, с простыми баллонами для водорода, или вовсе без них. Когда все звенья собираются в единую технологию хотя бы на лабораторном стенде, обязательно выполнить базовую автоматизацию в плане управления параметрами биореактора для поддержания культуры и регулирования продукции водорода, регулирование давления на входе/выходе накопителя, совместно с входом, например ВТЭ. Без автоматизации это просто разовый эксперимент, а не лабораторная установка реальной технологии производства.

Ну и заглядывая в будущее, я считаю (на основе всех фактов), что водород вытеснит большинство прочих источников энергии, и займёт доминирующую позицию в мировой энергетике. По моим прогнозам (на основе темпов развития этой темы в научном сообществе) в остальном мире этот процесс начнётся уже в течении ближайших лет 50, хоть Россия и наверняка отстанет в этом вопросе, но наверняка водородные энергоустановки станут объектами работы автоматизаторов, рано или поздно.

341_Gusev

#6
Четверг, марта 26, 2026, 04:15:30 Последнее редактирование: Четверг, марта 26, 2026, 08:02:59 от 341_Gusev
Видимо, у темы на этом форуме есть ограничение по количеству символов, которое нигде почему-то не указано. К сожалению, заметил я это только в последний момент, но для верности придётся выложить продолжение (самые важные части) здесь, в ответах.

Глава 3. Направления и способы эффективного использования водорода.

3.1 Общие принципы преобразования химической энергии топлива.

Прежде чем перейти к рассмотрению водорода как топлива, способов его преобразования в энергию, необходимо определиться с параметрами, по которым будет проводится сравнение, и обозреть, какое место водород занимает в общих принципах производства энергии. Традиционно, для сравнения источников энергии применяется параметр, называемый коэффициентом полезного действия (КПД). Этот коэффициент показывает долю подведённой энергии, преобразованной в полезную работу.

Любой энергетический процесс, будь то работа тепловой электростанции, автомобильного двигателя или портативного источника питания, основан на преобразовании химической энергии, запасённой в связях молекул топлива, в другие формы -- тепловую, механическую, электрическую. Исторически доминирующим способом такого преобразования стало сжигание -- окисление топлива в кислороде воздуха, сопровождающееся выделением тепла. Это тепло затем используется для нагрева рабочего тела (пара или газа), которое, расширяясь, совершает механическую работу в поршневых или турбинных машинах. Именно на этом принципе работают тепловые электростанции, корабельные и автомобильные двигатели внутреннего сгорания, газотурбинные установки.

Термодинамическая эффективность такого подхода ограничена циклом Карно: даже в идеальном случае КПД тепловой машины не может превысить величину  1-Tхолгор, где Тгор - температуры подвода тепла, Tхол - температура отвода.
На практике это означает, что даже при очень высоких температурах сгорания (2000-2500 К) максимально достижимый КПД тепловых машин составляет 60-70%, а реальные значения - 35-50% для электростанций и 25-40% для автомобильных двигателей.

Водород как энергоноситель открывает возможность отойти от этой схемы. Благодаря своей химической активности и способности к электрохимическому окислению, водород может преобразовываться в электричество непосредственно, минуя стадию горения и механического движения. Именно эта особенность делает водород уникальным: он пригоден как для традиционных термомеханических методов (сжигание в котлах, турбинах и ДВС), так и для электрохимического метода (топливные элементы), где КПД не ограничен циклом Карно. Такая уникальность даёт водороду как топливу значительное преимущество над прочими.

3.2 Способы преобразования химической энергии водорода в тепловую, механическую и электрическую.

Помимо разнообразных способов хранения и получения, водород славится и разнообразием способов преобразования накопленной в нём энергии в полезную работу или другие виды энергии. В рамках этой работы предлагается рассмотреть три принципиально различных подхода: термохимический, механический и электрохимический. Каждый из этих методов имеет собственную физическую основу, историю развития, набор преимуществ и ограничений, а также -- что особенно важно для практической реализации -- свою, индивидуальную область применения.

Термохимический метод является исторически первым способом использования водорода для получения энергии. Его принцип прост и восходит к основам теплотехники: водород сжигается в кислороде или атмосферном воздухе, выделяющееся тепло нагревает рабочий газ или пар, который затем расширяется в турбине или поршневой машине, совершая механическую работу. В зависимости от конфигурации установки различают паротурбинные (водород сжигается в котле, полученный пар вращает паровую турбину), газотурбинные (продукты сгорания водорода напрямую расширяются в газовой турбине) и парогазовые (комбинированные) циклы, где газотурбинная установка дополняется паротурбинным контуром, использующим теплоту отработавших газов.

Ведущие энергомашиностроительные компании -- Mitsubishi Power, Siemens Energy, General Electric -- разработали газовые турбины, способные работать на смеси природного газа с водородом (30-50 % по объёму), и ведут разработки по переходу на 100 % водород. В Японии, Европе и США реализуются пилотные проекты по сжиганию водорода на существующих тепловых электростанциях. Парогазовые установки на водороде рассматриваются как одно из ключевых решений для балансировки энергосистем с высокой долей возобновляемой генерации.
Коэффициент полезного действия (КПД) по низшей теплоте сгорания составляет:
  • для паротурбинных установок - 35-40 %;
  • для газотурбинных установок (ГТУ) - 40-45 %;
  • для парогазовых установок (ПГУ) - 50-55 %.

Преимущества метода.
  • Высокая единичная мощность (до сотен мегаватт и более), что делает метод пригодным для крупной централизованной энергетики.
  • Технологическая готовность: существующие тепловые электростанции могут быть переведены на водородное топливо (сначала в смеси с природным газом, затем на 100 % водороде).
  • Возможность использования сбросного тепла в системах теплоснабжения (когенерация).


Двигатели внутреннего сгорания (ДВС), работающие на водороде, представляют собой адаптацию традиционных поршневых двигателей под особенности водородного топлива. Принцип действия аналогичен обычному ДВС: водород впрыскивается в цилиндр (во впускной коллектор или непосредственно в камеру сгорания), смешивается с воздухом, воспламеняется от искры (или от сжатия с использованием запального топлива в дизельном цикле), и расширяющиеся продукты сгорания совершают механическую работу на поршне, передаваемую на коленчатый вал. В отличие от природного газа или бензина, водород имеет более высокую скорость сгорания, более широкие пределы воспламенения и значительно более низкую объёмную плотность энергии, что требует специальных решений по впрыску и управлению процессом сгорания.

Ведущие автопроизводители (Toyota, BMW, Ford) разработали экспериментальные модели автомобилей с водородными ДВС. Toyota GR Yaris H2 участвует в гоночных сериях (Super Taikyu в Японии), демонстрируя потенциал технологии в условиях, требующих высокой динамики. Производители промышленных двигателей (JCB, Cummins, MAN) разрабатывают водородные ДВС для строительной, карьерной и сельскохозяйственной техники. В горнодобывающей отрасли проходят испытания водородные карьерные самосвалы, пришедшие на смену дизельным. Таким образом, механический метод сохраняет свою актуальность не как "переходное" решение, а как самостоятельное направление, занимающее ниши, где другие технологии пока не могут обеспечить требуемого сочетания мощности, надёжности и стоимости.
Коэффициент полезного действия (КПД) по низшей теплоте сгорания для водородных ДВС находится в диапазоне:
  • для двигателей с искровым зажиганием и впрыском во впускной коллектор - 25-32 %;
  • для двигателей с непосредственным впрыском и турбонаддувом - 35-40 %.

Преимущества метода.
  • Использование существующей технологической базы ДВС: двигатели могут быть адаптированы под водород с минимальными изменениями конструкции.
  • Высокая удельная мощность (на единицу рабочего объёма).
  • Сохранение привычных эксплуатационных характеристик: быстрый отклик на изменение нагрузки, работа в широком диапазоне мощностей, устойчивость к жёстким условиям эксплуатации (вибрации, пыль, перепады температур).
  • Возможность применения в нишах, где электродвигатели или топливные элементы технически или экономически неоптимальны (мощные промышленные приводы, карьерная и строительная техника, автоспорт).


Топливные элементы представляют собой наиболее радикальное отличие от традиционных способов получения энергии. Здесь химическая энергия водорода преобразуется в электричество непосредственно, минуя стадию горения и механического движения. В основе работы лежит электрохимическая реакция: на аноде водород окисляется с образованием протонов и электронов; протоны проходят через электролит (мембрану), электроны движутся по внешней цепи, совершая полезную работу; на катоде протоны, электроны и кислород воздуха соединяются, образуя воду.

Рисунок 6. Общая схема устройства и работы водородно-топливного элемента.


Существует несколько типов топливных элементов, различающихся типом электролита и рабочей температурой. Для водородной энергетики наибольшее значение имеют два:
  • Протонно-обменные мембранные топливные элементы (PEMFC) - низкотемпературные (60-80 оC), отличаются быстрым запуском, компактностью и высокой удельной мощностью. Они доминируют в транспорте (легковые автомобили, автобусы, грузовики) и мобильных применениях.
  • Твердооксидные топливные элементы (SOFC) -- высокотемпературные (600-1000 оC), имеют повышенный электрический КПД, устойчивы к примесям в топливе и позволяют эффективно использовать выделяемое тепло в когенерационных циклах или для привода газовой турбины (гибридные системы). Они применяются преимущественно в стационарной энергетике.

Топливные элементы уже достигли коммерческой стадии развития. В легковом транспорте представлены модели Toyota Mirai и Hyundai Nexo; в грузовом - разработки Nikola, Hyundai, Daimler. Автобусы на топливных элементах эксплуатируются в десятках городов мира. В стационарной энергетике SOFC-электростанции (например, корейские и японские проекты) обеспечивают энергоснабжение промышленных объектов и жилых кварталов. Технология находится в фазе активного снижения стоимости (за счёт уменьшения содержания платины, масштабирования производства) и повышения ресурса (до 30-40 тыс. часов для PEMFC и до 80 тыс. часов для SOFC).

Коэффициент полезного действия (КПД) по низшей теплоте сгорания для топливных элементов составляет:
  • для PEMFC (электрический) - 40-60 %;
  • для SOFC (электрический) - 50-65 %;
  • при когенерации (одновременная выработка электричества и тепла) суммарный КПД достигает 85-90 %.

Преимущества метода.
  • Высокий КПД, особенно в режиме когенерации.
  • Отсутствие вредных выбросов (при работе на чистом водороде единственным продуктом реакции является водяной пар).
  • Бесшумность работы (особенно для стационарных систем).
  • Модульность: топливные элементы легко масштабируются от единиц ватт (портативные устройства) до мегаватт (электростанции).

3.3 Сравнительный анализ и перспективные области применения.

Таблица 1. Сравнительный анализ способов преобразования водорода.


Приведённая в таблице 1 сводка характеристик трёх способов преобразования химической энергии водорода позволяет сделать несколько обобщающих выводов.

Ни один из методов не является универсальным. Каждый обладает уникальным сочетанием параметров, определяющим его оптимальную нишу. Термохимический метод выигрывает в масштабе и технологической совместимости с существующей энергетической инфраструктурой. Электрохимический метод лидирует по эффективности и экологической чистоте, но требует высокой чистоты водорода и пока остаётся дороже в капитальных затратах. Механический метод (ДВС) занимает промежуточное положение, уступая по КПД, но сохраняя преимущества в динамике, удельной мощности и возможности адаптации уже существующих агрегатов.

Области применения, вытекающие из сравнительного анализа.
Термохимический метод (водородные газовые турбины и парогазовые установки) закономерно занимает нишу крупной централизованной энергетики. Единичная мощность в сотни мегаватт, возможность поэтапного перевода существующих тепловых электростанций с природного газа на водородное топливо, а также наличие отработанных технологий когенерации делают этот метод основным кандидатом для замещения углеродной генерации в базовой нагрузке. Кроме того, высокая тепловая инерционность таких установок может быть использована для балансировки энергосистем с высокой долей возобновляемых источников: они способны работать в режиме «быстрого резерва» (минуты-десятки минут) и обеспечивать стабильность сети при колебаниях ветровой и солнечной генерации.

Электрохимический метод (топливные элементы) демонстрирует наивысшие показатели эффективности и экологической чистоты. Это делает его предпочтительным для распределённой энергетики, легкового и коммерческого транспорта, резервных и автономных источников питания. Модульная природа топливных элементов позволяет масштабировать систему от единиц ватт (портативные устройства) до десятков мегаватт (стационарные электростанции). Важно отметить, что вопрос о применимости топливных элементов в «большой» энергетике не имеет принципиальных ограничений: современные промышленные установки на базе твердооксидных топливных элементов (SOFC) достигают мощности в несколько мегаватт, а при объединении в кластеры (водородно-топливные кластеры) могут конкурировать с традиционными тепловыми электростанциями по масштабу, сохраняя при этом преимущества в КПД и экологии. Кроме того, перспективным направлением являются гибридные системы, сочетающие высокотемпературные топливные элементы (SOFC) с газовой турбиной: электрохимическая генерация дополняется утилизацией тепла в турбинном контуре, что позволяет достичь электрического КПД более 65-70%, приближаясь к показателям лучших парогазовых установок, но с существенно меньшими выбросами.

Механический метод (водородные двигатели внутреннего сгорания) сохраняет свою актуальность в сегментах, где ключевыми требованиями являются высокая удельная мощность, быстрый отклик, устойчивость к жёстким условиям эксплуатации и возможность использования существующей моторной базы. Это, прежде всего:

Мощные промышленные приводы (компрессоры, насосные станции, генераторные установки), особенно в удалённых районах, где замена существующего дизельного или газопоршневого привода на электродвигатель потребовала бы строительства новых электрических сетей и трансформаторных мощностей, что экономически неоправданно. Адаптация существующих двигателей под водород позволяет сохранить инфраструктуру при кардинальном снижении углеродного следа.

Карьерная, строительная и сельскохозяйственная техника, где требования к тяговым характеристикам, надёжности в условиях вибрации, запылённости и перепадов температур делают электропривод (как батарейный, так и на топливных элементах) либо технически сложным, либо экономически менее выгодным.

Автоспорт и техника с особыми динамическими требованиями, где помимо мощности важны быстрота отклика, звуковая эмоциональная составляющая и сохранение привычных для пилотов и зрителей характеристик. Водородные ДВС способны обеспечить эти требования при нулевом углеродном следе, что подтверждается участием Toyota GR Yaris H2 в гоночных сериях.

Проведённый анализ позволяет сформулировать ключевой вывод: технологическое разнообразие способов преобразования водорода является не недостатком, а преимуществом. В отличие от ископаемого топлива, где доминирует единая парадигма сжигания, водородная энергетика предлагает спектр решений, покрывающий весь диапазон потребностей -- от мегаваттных газовых турбин до ваттных портативных топливных элементов, от стационарных хранилищ до мобильных приводов с высокими динамическими характеристиками. Более того, эти технологии не исключают, а дополняют друг друга. Газовые турбины обеспечивают базовую нагрузку в крупных энергосистемах; топливные элементы в режиме когенерации -- эффективное энергоснабжение промышленных объектов и жилых кварталов; ДВС закрывают ниши, где важны мощность, динамика и адаптивность. В перспективе возможно появление гибридных энергетических комплексов, где водород распределяется между различными типами генераторов в зависимости от текущих потребностей: в пиковые часы включаются быстрые ДВС, в режиме базовой нагрузки работают топливные элементы, для покрытия сезонных колебаний -- газовые турбины.

Заключение. Выводы.

Таким образом, водородная энергетика будущего -- это не монокультура, а экосистема, где каждое технологическое решение находит свою нишу, а гибкость системы в целом обеспечивается разнообразием входящих в неё элементов. Именно этот подход является наиболее реалистичным путём к созданию устойчивой, декарбонизированной и в то же время надёжной энергетической системы, способной удовлетворить потребности как современного общества, так и последующих поколений.

DenisAlekseevich

Ну и в заключении столь обширного доклада, все же отмечу про необходимость разумного компромисса между того что хочется напечатать и тем что может быть адекватно воспринято.
Над этим можно еще поработать, не все читатели осилят столь большое чтиво. А задача автора в том числе и заинтересовать.
Но автор - молодец.

ran

Тот же вопрос, но в более практическом плане: назовите, пожалуйста, места крупнейшей добычи водорода на планете Земля.

ran


341_Gusev

Тот же вопрос, но в более практическом плане: назовите, пожалуйста, места крупнейшей добычи водорода на планете Земля.
Специально для этого вопроса подробнейшим образом расписана 1 глава, о том как добыть водород, с пользой для всех)))

ran


341_Gusev

Патент фотобиореактора особой конструкции
https://elibrary.ru/item.asp?id=38066215

Общее описания большинства способов биологического получения водорода
https://elibrary.ru/item.asp?id=17745880

Диссертация о применении пурпурных водорослей для производства водорода из органических отходов с конкретными резутатами
https://elibrary.ru/item.asp?id=19277526 (автореферат к этой диссертации https://elibrary.ru/item.asp?id=19383335)

Сводки средних показателей продуктивности ряда культур.
https://elibrary.ru/item.asp?id=88780683
https://ippras.ru/Diss_Sovet/avtoreferaty-dissertatsii/diss_bozievaAM.pdf
https://ippras.ru/Diss_Sovet/sostav-soveta-po-zashchite-doktorskikh-i-kandidatskikh-dissertatsiy/predvaritelnye-rassmotreniya-dissertatsiy/dissertaciya-romanova.pdf

Применение цианобактерий (синезелёных водорослей)
https://elibrary.ru/item.asp?id=88780683

Вверх