Кафедра АППиЭ

Тема: Автоматизированная система управления технологическими процессами прирельсового склада масел и реагентов.
Исполнитель: Лызо Оксана Михайловна, студент гр. 741 Об
Руководитель: Рыбалёв Андрей Николаевич


       Прирельсовый склад - это  сооружение, площадка для хранения материалов, изделий, машин, конструкций и др. грузов, которые доставляются на склад или комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ с применением электронно-вычислительной техники.      Прирельсовые склады строят на грузовых железнодорожных станциях,  промышленного предприятиях, в местах перевалки грузов с одного вида
       Автоматизированная система управления технологическими процессами прирельсового склада масел и реагентов Южно-Балыкского газоперерабатывающего завода.



1.Объекты автоматизации
    Прирельсовый склад реагентов состоит из следующих объектов:

  - сливо-наливная эстакада с подъездными ж/д путями, шестью сливо-наливными стояками и шестью вакуум приѐмниками;
  - технологическая насосная с 11 насосами для перекачки реагентов;
  - товарный парк с 11 надземными, 2 подземными емкостями и 2 погружными насосами для перекачки метанола.

    Краткая характеристика объекта
    Прирельсовый склад реагентов предназначен для слива из железнодорожных и автоцистерн, хранения, транспортировки, подачи в технологические схемы, перекачки и налива в ѐмкости потребителей следующих реагентов:

• смазочные масла ТП-22С, КП-8;
• метанол (ЯД);
• моноэтиленгликоль (МЭГ);
• газовый конденсат (абсорбент).

2 Назначение и цели разрабатываемой системы
    Целью создания АСУ ТП ПСР является повышение энергетической и экономической эффективности, технического уровня и качества управления процессом во всех режимах эксплуатации объектов управления.
    Система предназначена для:

• автоматизации процесса сбора, обработки и хранения технологической информации;
• ведения технологического процесса, на основе автоматического контроля технологических параметров;
• управления исполнительными механизмами и динамическим оборудованием;
• непрерывного автоматического контроля и сигнализации наличия загазованности воздушной среды производственных зон по НКПР (20 % и 50 %) и автоматического включения аварийной вентиляции при наличии загазованности.
• противоаварийной защиты технологического процесса ПСР.

    Достижение целей обеспечивается следующими показателями:

• - обеспечение наилучших технико-экономических показателей работы Системы за счет автоматизированного поддержания технологического режима в рамках заданных плановых и технологических ограничений;
• обеспечение низкой трудоемкости при измерении и управлении технологическими операциями получения сырья и отпуска продукции;
• обеспечение эффективной, надежной и безаварийной работы технологических объектов;
• визуализация и хронометрирование параметров технологических процессов и аварийных событий;
• архивирование данных, позволяющих оценить качество управления технологическими параметрами, с целью выработки рекомендаций по улучшению работы объекта;
• обеспечение необходимого уровня информационного обеспечения технологического и эксплуатационного персонала;
• выявление предаварийных и аварийных ситуаций в оперативном режиме и автоматическое выполнение алгоритмов противоаварийной защиты;
• автоматизация ведения отчетной документации;
• предупреждение ошибочных действий операторов;
• обеспечение рациональной загрузки технологического персонала, избавление его от выполнения рутинных операций и вычислений;
• автоматизация управления технологическими операциями;
• обеспечение необходимой надежности работы самой системы управления за счет применения современных технических устройств на основе электронных и вычислительных средств и наличия самодиагностики;
• организация культуры труда технологического персонала за счет предоставляемого системой сервиса;
• диагностика предаварийного и аварийного состояния датчиков КИП и исполнительных механизмов.

    3. Функции, реализуемые системой
    3.1 Автоматизированный сбор и первичная обработка технологической информации, определение значений параметров по измеренным сигналам

• автоматизированный сбор и первичная обработка технологической информации, определение значений параметров по измеренным сигналам
• предупредительная и аварийная сигнализация при выходе технологических параметров за установленные границы и при обнаружении неисправностей в работе оборудования системы
• автоматическая обработка информации, вычисление усредненных, интегральных и удельных показателей
• управление технологическими режимами в реальном масштабе времени, предотвращение аварийных ситуаций
• представление технологической и системной информации в удобном для восприятия и анализа виде
• функции противоаварийной защиты
• накопление, регистрация и хранение поступающей информации
• автоматическое формирование отчетов и режимных листов за определенные периоды времени
• защита собственных баз данных и программного обеспечения от разрушения при аварийных ситуациях
• самодиагностика, выдача сообщений по отказам и предотвращение их последствий
• конфигурирование и самодокументирование
• обмен информацией между подсистемами РСУ (распределительная система управления) и ПАЗ (система противоаварийной защиты)